数控车床加工螺纹时，螺距不对说明数控车床的车削螺纹速度过高。如何在数控车床上车削多线程？螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，一般用高精度数控车床加工，在车床上可以车削各种标准螺纹，螺纹车削的进给方式由切削机床、工件材料、刀片槽形状和螺距决定，下面简单介绍一下螺纹车削的常见问题:1，在数控车床上加工螺纹时，螺纹车削的精度通常是用刀切的。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，会造成切削后螺纹尺寸变化大，螺纹精度低。
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一。一般用高精度数控车床制造，上面可以车削各种标准螺纹。切削螺纹时，车床主轴和刀具必须保持严格的运动关系，即主轴每旋转一周，刀具要均匀移动一个导程。紧固件螺纹车削工艺的技术要点如下:1 .螺纹车刀的选择保证了齿廓角度取决于螺纹车刀的选择。螺纹车刀的选择要求:车刀的刀尖角等于螺纹轴段的齿形角，粗车螺纹可使用正前角的车刀，以改善切削条件。
三、机床设备的调整车刀装好后，要调整好机床，根据工件的螺距选择进给箱的手柄位置，脱开光杆进给机构的连接螺杆。选择较低的主轴转速，以便顺利切削并有足够的时间退刀。为了使刀具运动均匀平稳，需要调整导轨之间的间隙和小刀架的丝杠螺母之间的间隙。在车削过程中，如果工件与主轴稍有松动，就会导致螺纹形状或螺距不准确，所以工件必须夹紧牢固。
2、数控车不锈钢内螺纹用什么方法好车?是G1/2的,请高手指教。谢谢什么类型的不锈钢？材料的影响是关键。尽可能不要用数控螺纹刀具车削内螺纹。建议改用yw1焊接车刀，分6车，550转，加切削液。如果一定要用成型刀，建议选择进口三菱刀杆和配套刀盘，国产的刀杆，尤其是南方小公司的，基本都是废物。检查进给速度表，并参考表中的参数进行试运行，这可能会解决您的问题。76国集团.我用了，还是不行。
3、螺纹车削工艺的注意事项有哪些?螺纹的切削工艺取决于被加工零件的结构和采用的数控机床。通常对工件进行切削、车削、铣削、磨削等工艺加工，其中螺纹车削工艺最为常见。螺纹车削的进给方式由切削机床、工件材料、刀片槽形状和螺距决定。下面简单介绍一下螺纹车削的常见问题:1。在数控车床上加工螺纹时，螺纹车削的精度通常是用刀切的。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，会造成切削后螺纹尺寸变化大，螺纹精度低。
该方法的关键在于粗、细螺纹刀具的对刀精度。二、螺纹车削的进给方式(1)车刀左右刃同时切削是最常用的切削方式，轴向切削分量偏置，部分克服了车刀因轴向切削分量而歪斜的现象。两侧磨损均匀可以保证齿形清晰，但存在排屑不畅、散热不佳、应力集中等问题。左右侧面交替进给切削，即每次径向进给向左或向右移动一定距离，使车刀只有一侧参与切削。
4、数控机床螺纹铣削加工的方法和优势有哪些螺纹铣削是数控加工设备(如数控铣床、加工中心)常用的加工方法。常用的螺纹切削方法有车削螺纹、铣削螺纹、磨削螺纹、攻丝螺纹和螺纹套筒。螺纹加工方法有两种:切削和滚压。切削是用成形工具或研磨工具在工件上加工螺纹的一种方法。螺纹滚压:工件通过成型滚压模具进行塑性变形，获得螺纹的加工方法。螺纹铣削的优点。线速高:螺纹铣刀的制造材料是硬质合金，
而高速钢丝锥的加工线速度只有10~30m/min，因此螺纹铣刀适合高速切削，加工出的螺纹表面光洁度也大大提高。2.设备负荷低，采用螺纹铣削。与丝锥相比，刀具的切削力大大降低，这对于大直径螺纹的加工尤为重要，解决了设备负荷过大无法带动丝锥正常加工的问题。3.应用广泛，螺纹铣削解决了大直径螺纹的加工问题，可广泛应用于大型发电和冶金设备加工行业。
5、数控车床加工螺纹打刀后如何对刀例如，对于外螺纹，将初始X坐标值改为较大的值，用单级执行功能测试一次，注意刀具与工件螺旋槽的间隙偏差，然后停止程序，修改初始Z坐标值，使螺旋线重合。之后，将坐标值改回原来的值。根据是什么螺纹，如果仍然有大量的圆柱三角螺纹和圆锥螺纹，可以改变X的值来执行单阶段的试运行。比如外螺纹，将初始X坐标值改为较大的值，用单级执行功能测试一次，注意刀具与工件螺旋槽的间隙偏差，然后停止程序，修改初始Z坐标值，使螺旋线重合。
在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限时，用粗车刀更换精车刀片，用新刀片更换精车刀。这样可以保证螺纹切削的精度，降低刀具成本。该方法的关键在于粗、细螺纹刀具的对刀精度。我们在数控车床上加工螺纹的时候，一般都是用刀来切削。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，会造成切削后螺纹尺寸变化大，螺纹精度低。
6、数控车床加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。数控车床加工螺纹时螺距不对，说明数控车床的螺纹速度过高。一旦线速度超过太多，滑架的运动可能会不同步，造成前后节距差。出现这种情况时，降低线程速度可以解决这个问题。螺纹加工是通过切削、车削、铣削和磨削来加工工件的过程。一般来说是指用成型工具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、攻丝、磨削、研磨、旋风切削等。
攻丝或攻丝时，刀具和工件做相对旋转运动，刀具由预先形成的螺纹槽引导轴向移动。成形车刀车削螺纹由于结构简单，是单件小批量生产螺纹工件的常用方法。用螺纹梳刀车削螺纹生产效率高，但刀具结构复杂，只适合中、大批量生产中车削细齿短螺纹工件。扩展资料:数控车床螺纹加工的发展历程:螺纹原理的应用可以追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。
7、数控用机夹刀车螺纹不光滑原因检查刀片是否有问题？工件的刚性如何？夹紧是否合理？你用什么指令车削螺纹？G32/G92/G76建议使用G76。G76的进给方式与前两种不同。是单边逐步进给，比较理想。此外，G76指令还可以设置切削深度、精车余量、精车次数等。在实际使用中，G76代码可以加工带螺纹尾的直螺纹和锥螺纹，并且可以实现单面螺纹切削，有利于保护刀具，提高螺纹精度。
8、数控车床如何车多头螺纹?随着科学技术的发展，除了普通机床外，数控机床也经常用于螺纹加工。这样既能降低螺纹加工的加工难度，又能提高工作效率，保证螺纹加工质量。G32、G92和G76三个指令是数控机床螺纹加工中常用的指令。其中G32指令用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂。用指令G92可以实现简单的螺纹切削循环，大大简化了程序编辑，但工件毛坯必须事先粗加工。
并且程序简单，可以节省编程时间。在普通车床上车削多螺纹一直是一个加工难点:车完第一根螺纹后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴线精确移动一个螺距再加工第二根螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其他螺纹。受普通车床螺距误差、变速箱传动误差、小拖板运动误差等影响，多头螺纹的导程和螺距很难达到高精度
9、数控车床端面螺纹如何车削以下是一个示例程序，供您参考。常规螺纹进入X轴，而末端螺纹进入Z轴。o 020t 0101s 500 m3 g 0 x 80 z 0g 92 x 10 z 0.3 F3 z . 5z1 z 1.3 z 1.5 z 1.8 z 2g 0x 100m 30%。螺纹车削螺纹车削是数控机床上常见的工件。现在，主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性。对于螺纹车削，机床的进给速度是最关键的因素，因为它必须等于螺距。
进给速度和每转螺距的协调可以通过数控机床上的固化程序来实现。在螺纹车削中，可转位刀片可以用来沿着工件完成适当数量的走刀，以获得所需的螺纹。通过将螺纹的整个深度分成几个小的深度，避免了切削刃的螺纹牙形角过载，同时保持了其灵敏性。每次进给都可以切出每一个深度，需要几次进给才能形成螺纹的深度。刀片切得越深，推荐轴向进给值会逐渐减小，切削刃吃得越来越深，同时产生的螺纹也越来越多。
10、数控车床车螺纹如何提高光洁度工具安装不良角度不对。螺纹是否切出与刀具安装角度有很大关系，刀片或切筋刀的应力会增大，导致刀片磨损过快。如果刀具安装还可以，那么切削三要素没有掌握好，有一个公式H(F*F/8R)*1000UM。可以尝试低转速，小进给量，开始切削液，只有两个问题会影响光洁度。首先，刀具进给，如果你的刀具好，润滑油好，可以多进一点，但是最后一个刀具还是要走三圈。其实你说的g代码不会影响光洁度，我估计是你的程序进刀太多或者速度太快，或者就是磨掉刀片没油，让你的螺纹看起来太粗糙了。