G54: X50Y50Z10G55: X100Y100Z20如果执行以下程序段，刀具轨迹如图OAB所示。g99m 08 m03s 1000T 0101g 00 x40 z 2g 71 U2 r1f 0.25S 1000T 0101(此处可省略S和T)g71 p10 q 20 u 1.0 w 0.2n 10g 0 0x 01 ZF 0.1 x03 x 15 z 5 r5 f 0.1g 01 z 13 f 0.1 x 22 x 26 w 11g 02.9 f 0.1g 02 x 38 w4 r 4 f 0.1g 20g 01 w10 f 0.1g 00 x 100 z 1。
一般切削速度公式VC π dn/1000 π: 3.14d由下式确定:车床为工件直径，铣床为铣刀直径，n为1000: mm的速度，进给速度公式Vfn FZ Zn为刀具或工件的速度。单位为r/minfz，每齿进给量为z，刀具厂家会根据要切割的材料提供上述切割参数，从而计算出大概的主轴转速和进给量。
2、数控编程的字母指令都是什么意思?1。数控编程指令外圆切削循环指令:g90x(u)_ z(w)_ f _；例如:g90x 40 . z40 . f 0.3；x30。；x20。；2.数控编程指令:G94x(u)_ z(w)_ f _；比如:g90x 40 . z 3.5 . f 0.3；z7。；z10。；3.数控编程指令外圆粗车循环指令:g71u _ r _g71p _ q _ u _ w _ f _精密车:g70p _ q _ f _U每次进给，R每次退刀，P循环开始行数，Q循环结束行数，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。
3、数控车床怎样选择加工坐标系?加工坐标系选择指令(G54、G55、G56、G57、G58、G59)指令功能:选择不同的加工坐标系。指令格式:G54G00(G01)XYZ加工坐标系可以直接通过MDI设置。加工坐标系选择指令(G54，G55，G56，G57，G58，G59)示例:用MDI设置两个加工坐标系。G54: X50Y50Z10G55: X100Y100Z20如果执行以下程序段，刀具轨迹如图OAB所示。
4、数控车床如何车滚花前提是调200左右的速度。对刀:手动移动刀具靠近工件外圆，将滚花刀具在X轴50和Z轴上的辊端对准工件端面0。编程:G99_M3_S200，G0_X55。_T0101，Z3。Z0 G1。_F0.3，X49.5_F0.25，Z35。_F0.2，G0X55。，Z100。_M5，M30。扩展数据滚动的注意事项1。开始滚压时，必须用较大的压力进给刀具，这样工件才能刻出较深的花纹，否则容易产生随机花纹。
这样，滚花刀就可以轻松压入工件表面，滚花达到工件要求后，就可以实现纵向机动进给。反复碾压1~3遍后，直至花纹突出。3、滚花时，切削速度应降低，一般为5~10m/min。纵向进给速度应较大，一般为0.3 ~ 0.6毫米/转。滚花时要倒切削油润滑滚轮，经常会切出滚轮产生的切痕。
5、五轴数控机床培训教程五轴数控机床培训课程:1。数控铣床对刀:假设零件是对称的，毛坯已经测得长度为L1，宽度为L2，平底立铣刀的直径也已经测得。工件夹紧在铣床工作台上后，手动操作，具体步骤如下:(1)手动对刀:首先使刀具靠近工件左侧(采用点动操作，以微切削开始为准)，刀具位置如图A所示，按下设定编程零位键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零位设定。
当X在CRT上的坐标值为0时，按编程置零键，完成X、Y方向的编程置零。最后，升高Z轴并移动刀具。考虑到铣刀半径的存在，当X的坐标值在CRT上显示为(L1/2铣刀半径)而Y的坐标值为(L2/2铣刀半径)时，使铣刀的底部靠近工件的上表面。按下编程置零键，CRT画面上显示的X、Y、Z坐标值全部清零(即X0、Y0、Z0)，系统完成编程置零功能。
6、机械专业数控里刀具长度补偿Z值是怎么确定的,为什么有些是50,有些是...刀具长度补偿其实有一个基准刀具。比如在工件上表面设置32个刀盘的Z0，然后用20个刀盘精车，那么你的32个刀盘和20个刀盘的长度肯定是不一样的，所以你需要在工件上表面定位20个刀盘。这个时候Z轴的值肯定不是0。如果是正数，你的20个刀头比你的32个刀头长，负数肯定比你的20个刀头短。在20刀盘刀具长度补偿中输入该数字，您的20刀盘刀具长度补偿就完成了。
7、数控车床怎么编程?简单例子:设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只有圆弧和直线，包括轮廓图。g99m 08 m03s 1000T 0101g 00 x40 z 2g 71 U2 r1f 0.25S 1000T 0101(此处可省略S和T)g71 p10 q 20 u 1.0 w 0.2n 10g 0 0x 01 ZF 0.1 x03 x 15 z 5 r5 f 0.1g 01 z 13 f 0.1 x 22 x 26 w 11g 02.9 f 0.1g 02 x 38 w4 r 4 f 0.1g 20g 01 w10 f 0.1g 00 x 100 z 1。
8、数控倒角计算方法倒角公式用于计算1×45的倒角，反转部分每个直角边的长度为1 mm，在数控编程中，G01取对角线，Z方向的长度为1 mm，由于工件在X直径方向旋转，所以要按2倍计算，如工件外径为25mm，外圆上的倒角为1×45。倒角坐标计算为X23Z0，倒角终点坐标为X25Z1，这个倒角是从工件的端面到外圆。如果不是45度倒角，那么对应的坐标要用直角三角形函数计算。