数控车床尺寸不稳定，不允许数控车床做任何事情。刀具抖动、磨损、测量误差、机床精度都有关系，数控机床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度，如何提高数控机床的精度？同一台机床的位置精度因标准不同而不同，所以在选择数控机床的精度指标时，也要注意其采用的标准，虽然用户在选购数控机床时非常重视机床的位置精度，尤其是各轴的定位精度和重复定位精度。
个人觉得不是机床的问题。看你工具的磨损情况，应该是工具磨损。如果是机床的问题，你最好检查一下几何精度。你可以通过观察你的情况下测量的几何静态精度来看。我昨天修的刀架夹铁，换刀，跑尺！你加工的内径是两刀精加工，精车余量2030！刀肯定会跑偏，尤其是对于较大的工件。1.如果夹具没有问题，卡盘是否整体抖动？检查紧固螺钉是否松动。
3.我觉得最需要注意的是装夹，工件底部是否干净平整，装夹时工件是否跳动，工件材质(是否有沙眼、气孔等。)，这些都或多或少影响加工精度。如你所说，尺寸不稳定。我觉得应该在编程的时候扶正，保持在公差范围内(用中位公差编程)。这是我的看法。如果楼主有解决办法，请告诉我，一起学习。
2、今天遇到一个问题,一台FANUCOI-TD系统的数控立车。手轮读书不准确应该是系统问题。看看负荷表是不是机械问题。因为你在两个轴上都有同样的问题。可以排队。首先，换手轮还是一样的现象，说明不是手轮。将轴移动到某个位置，然后再次尝试查看是否正常。如果只是在那个点附近出现异常，请检查机械部分是否有异物卡住，或者铁屑的影响。如果整个行程都是同样的问题，300.400(我不懂这个单位)是几毫米的意思，那可能就是爬行了。检查润滑和机械间隙。您可以手动移动轴来观察负载(通过屏幕)。一般空载在20%左右。如果负荷过大，很可能是机械问题。如果300.4指的是几厘米，可能是电磁干扰什么的。确保系统周围没有大的电磁干扰。如果没有进一步的讨论。
3、提高数控机床的精度的方法?随着我国经济的快速发展，数控机床作为新一代机床，在机械制造业中得到了广泛的应用。精密加工技术的快速发展和零件加工精度的不断提高，也对数控机床的精度提出了更高的要求。虽然用户在选购数控机床时非常重视机床的位置精度，尤其是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些数控机床在使用中的精度如何呢？大量统计数据表明，65.7%以上的新机床在安装时不符合其技术指标；使用中的数控机床90%是不对准的。
目前，数控机床位置精度的检测通常采用国际标准ISO2302或国家标准GB1093189。同一台机床的位置精度因标准不同而不同，所以在选择数控机床的精度指标时，也要注意其采用的标准。数控机床的位置标准通常是指各数控轴的反向偏差和定位精度。这两个因素的测量和补偿是提高加工精度的必要途径。
4、KND系统的数控车床,05报警,换刀时间过长。加工的尺寸不准?怎么处理?首先你换了刀具，MDI还是手动的，但是刀架不动，然后你报警说换刀时间太长。原因如下:1。你的刀架缺油，刀架内部需要用油润滑。2.刀架卡住了。检查刀架轴是否弯曲，附件是否损坏。3.您可以在刀架侧面安装一个M8内六角螺钉。可以顺时针旋转，直到刀架抬起，再换刀具，看能不能运转。4、加工运行尺寸，有X轴精度和刀架精度两种，你说的是哪一种？
5、数控立车如何用百分表找正将杠杆千分表夹在主轴上，用手转动主轴，慢慢找。先在刀架上放一根细铁丝，大致找一下，放在百分表上。我从事数控车床的时间不长，只能谈谈我的想法。希望能帮到你。将千分表固定在一个圆弧上，然后慢慢转动大圆盘。根据百分表的节拍，可以用粉笔或记号笔在相应的位置记下百分表的数值。我通常会找到四个等分的点，然后使用橡胶锤或橡胶爪使对面点的值保持一致。比如两个点是0.9，一个是0.3，那么可以记录其中一个。把每个点调整到0.6，然后因为正圆形必须对称运动，所以两点之外的一点也应该是0.6，然后再调整另外两点，找到四点都是0.6。如果毛坯表面粗糙，应该不会那么精确，但是当一个方向的位置发生变化时，另一个方向的数值肯定会发生变化，所以很难一次对准工件的四个点。当第一片完成后卸载时，不要松开所有四个爪，只松开相邻的两个爪使其工作。出来的时候请记住这两个爪子在安装下一个作品的时候直接拧紧。只要工件的毛坯不是很粗糙，时机应该不会差太多。等你熟练了之后，可以边转市场边找，这样会快，但是要小心做工太歪，撞到表。
6、影响数控车床精度的主要因素有哪些影响仪器仪表精度和性能的因素有多种:1。仪器仪表的力传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和稳定性。2.滚珠丝杠，带动传感器移动，因为以后做的测试数据如果丝杠有间隙，会直接反映出测试的最大变形和断裂伸长率。3.仪器仪表的传输系统。目前市场上的拉力机传动系统，有的用减速机，有的用普通皮带。这两种传动方式的主要缺点是前者需要定期润滑，后者不能保证传动的同步性，会影响试验结果。
7、数控车床加工尺寸不准问题在哪1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。测试时，只需在伺服电机和丝杠之间做好联轴器的标记，以较快的速度来回移动工作台(或刀架)。由于工作台(或转塔)的惯性，联轴器两端会明显相对移动。这种故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变化，均匀拧紧联接螺钉即可消除。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。
3.机床工作台(或刀架)的运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨表面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为几根导线内零件尺寸的不规则变化。可以通过观察DGN800804的位置偏差的大小和变化来进行检查，当dgn 800804在正方向和负方向静止时，位置偏差通常有很大不同。这种故障只需重新调整镶块，改善导轨润滑即可。4.滚动轴承磨损或调整不当，导致运动阻力过大。
8、数控车床尺寸不稳定,怎么回事有两种可能，一是刀架定位不正确，二是传动系统间隙过大，或者轴承损坏。不旋转刀架重复加工，如果不存在这种问题，可以判断为刀架问题。如果是刀架问题，一般需要拆卸刀架，清洗并检查刀架定位面。进给传动系统问题的主要可能性有:间隙大、杂物、推力轴承损坏等。在不加载产品的情况下，用千分表检查重复定位的准确性是一种常见的检查方法。
9、数控机床车不准一般什么问题刀具抖动、磨损、测量误差、机床精度都有关系。材质属性不均匀(半硬半软等，热处理后的材料中常见的)。工具安装中心高度有问题，偏高或偏低，机床令人失望，丝杠磨损不均匀，或者磨损后的反向间隙在参数中补偿不正确。测量不准，看尺基本功不到位，切削余量不均匀，两者余量不同，容易造成尺寸不一致。工具不够坚硬，刀刃也不锋利，对刀不准，操作有问题。