塑料注射成型方法塑料注射成型(第2版)主要介绍注射成型过程中涉及的注塑机、注射成型模具和注射成型技术。中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑成型只适用于生产热塑性制品，塑料成型方法有很多种，下面列出了其中的六种，1.注塑也叫注射成型，2.挤出成型也叫挤压成型。它是热塑性塑料的主要成型品之一，3.中空成型也称为吹塑，4.压缩成型也称为压缩成型，将上下模具安装在压机的上下模板之间。
塑料加工技术有很多种，但在实际生产中，大多数厂家只用几种挤出:挤出成型在塑料加工中也叫挤出，在橡胶加工中也叫挤出。是指物料在挤出机的机筒和螺杆之间的作用下，受热塑化，被螺杆向前推动，连续通过模具，制成各种截面制品或半成品的一种加工方法。挤出的产品都是连续型材，如管、棒、丝、板、膜、电线电缆涂层等。注射成型:即热塑性塑料注射成型，这种方法是将塑料材料熔融后注射到膜腔中。
塑料成型方法有很多种，下面列出了其中的六种主要成型方法。1.注塑也叫注射成型。2.挤出成型也叫挤压成型。3.中空成型也称为吹塑。4.压缩成型也称为压缩成型。将上下模具安装在一台压力机的上下模板之间，直接将塑料原料加入型腔中，关闭模具，塑料在热量和压力的作用下将充满型腔。固化和定型后得到塑料部件。5.压力注射成型又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。就是把塑料颗粒放入模具的进料室。
压力下的熔融塑料通过模具进料室底部的浇注系统填充型腔，然后固化成型。6.固相成型使塑料在熔融温度下成型，成型过程中没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型，如真空成型、压缩空气成型、压力成型等。最初多用于薄壁零件的成形，最早用于厚壁零件的制造。7.其他成型、压延、浇铸、旋转成型、泡沫成型等。
塑料制品的工艺流程1。成型前的准备a .颗粒的预热和干燥:如果颗粒是湿的，就要干燥；b、镶件预热:为了减小金属与塑料冷却收缩值的差距，较大的金属镶件要先预热。c .清洗气缸:更换产品、更换原料时，需要清洗气缸。2.注塑过程中的送料、塑化、注射、保压、冷却、开模、取零件。a .加料:每次加料要定量，保证塑化均匀；b、塑化:颗粒在缸内加热至熔融状态；
用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日用品等包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑成型的形式主要有挤出吹塑和注射成型。按工艺原理，有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗称注拉吹)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑成型只适用于生产热塑性制品。
一种用于成型生产连续塑料制品的模具，又称挤出成型头，广泛用于加工管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、异形材料等。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机螺杆加热旋转加压的条件下熔融塑化，通过特定形状的模具制成截面和模具形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要是碳素结构钢、合金工具等。有些挤压模具在需要耐磨的部分会镶嵌上耐磨材料，如金刚石。
PET塑料及制品的注塑成型技术PET的化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前，GFPET在客户中应用最广泛，主要用于瓶胚。PET在熔融状态下的流变性能良好，压力对粘度的影响大于温度。所以熔体的流动性主要是由压力改变的。1.塑料的处理由于PET大分子含有脂肪基团，具有一定的亲水性，所以颗粒材料在高温下对水比较敏感。当水分含量超过限度时，PET在加工过程中分子量下降，产品变色变脆。
你可以通过航拍来检查材料是否完全干燥。回收料的比例一般不应超过25%，回收料应彻底干燥。2.注塑机用PET的选择由于其熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温控段多，塑化时自摩擦生热少的注射系统，制品的实际重量(包括喷嘴材料)不应小于机器注射体积的2/3。基于这些要求，华美达近年来开发了中小型系列的PET专用塑化系统。夹紧力应大于6300t/m2。
PVC是一种热敏塑料。过热或剪切过度会导致分解和迅速蔓延，因为分解产物中的一种(如酸或盐酸)会产生催化作用，导致过程进一步分解。酸性物质甚至会腐蚀金属，使其凹陷，剥离金属的保护层，导致生锈，对人体的危害更大。常见的螺杆长径比为18 ~ 24: 1，三节比为3: 5: 2，压缩比为1.8 ~ 2。喂料段推荐的螺旋槽深度如下:螺杆直径(mm)00螺旋槽深度(mm)23456螺杆的尖端应具有25 ~ 30度的内角，螺杆顶出到位时，尖端与喷嘴的距离应为。
2)注射量:药筒的实际停留时间不能超过3分钟。3)注射速度:注射速度要慢，否则过度剪切会使材料降解。使用UPVC生产极其光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度。如果有浅棕色条纹从浇口放射出来，说明注射速度过快。4)背压:常用的表面值为5bar。增加背压有利于混色和排气，但背压越低越好。
作者:叶久信、王群主编出版社:机械工业出版社出版日期:200811定价:30.00元前言第一章塑料成型基础知识1.1聚合物的结构和性能1.1.1聚合物的形成1.1.2聚合物的结构1.1.3聚合物的物理状态、力学状态和加工适应性1.2聚合物的流变性能1.2.1聚合物的粘弹性1.2.2聚合物的流动规律1.2.3聚合物的弹性1.2.4填充行为1.4.1聚合物降解1.4.2聚合物交联1.5塑料组成、分类及用途1.5.1塑料组成1.5.2塑料分类1.5.3塑料性能及用途1.6塑料成型工艺性能1.6.1收缩率1.6.2流动性1.6.3塑料的其他工艺性能第二章塑料产品设计2.1塑料产品。
机筒温度和喷嘴温度由于ABS中含有丁二烯成分，其耐热性不高，机筒温度不能太高，加热时间也不能太长，否则ABS容易变色。当注射温度较高时，取向分子的抗拉强度因取向混乱而略有下降。因此，一般来说，当进料温度和喷嘴温度能够满足流动性要求时，应设置得尽可能低。设定温度如表2所示。表2不同阶段成型温度机筒温度/℃
一般ABS的模温设置为75 ~ 85℃，定模温度设置为70 ~ 80℃，动模温度设置为50 ~ 60℃，以防止前模粘模(即定模温度高，使ABS在浇注系统中具有良好的流动性，有利于充模。但动模温度低有利于缩短冷却时间，提高生产效率。注射大型、复杂和薄壁零件时，应考虑特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定，
9、塑料注射成型的成型方法塑料注射成型(第2版)主要介绍注射成型过程中涉及的注塑机、注射成型模具和注射成型技术。全书共分四章:第一章主要介绍塑料制品的生产工艺和注塑制品的生产特点；第二章主要介绍了常见注塑机的注塑系统、合模系统和控制系统，也简要介绍了注塑机的安装、调试和安全生产；第三章主要介绍了注射模的组成及成型零件、浇注系统、合模导向机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构和温度调节系统的设计。