塑料去毛刺法？注塑机塑料制品同时收缩是什么原因？排除模具原因排除模具原因，注塑机塑料飞边收缩的原因如下:1。锁模不锁，出现飞边，保压效果不大，注塑制品时有飞边(flash)注塑制品时有飞边的原因如下:1，机器最高夹紧力不够，要选择夹紧力足够的机器，海天注塑机产品出现飞边时如何调整工艺？反正阴阳模的间隙超过了成型时塑料的溢出值。
可能是模具强度不够，注胶时变形了。也可能是模具表面清理不及时，有异物。可能是模具定位有缝隙，或者有其他异常。反正阴阳模的间隙超过了成型时塑料的溢出值。需要逐一分析排除。昆山苏德模具设计，模具设计专家。可能夹紧力有点小，加大一点。也有可能是物料温度控制不稳定，时高时低。注塑机是不是太旧了？导致注射成型过程不稳定。
原因如下:(1)设备方面，机器真实夹紧力不足。在选择注塑机时，机器的额定锁模力必须高于注塑产品在注射时纵向投影面积形成的张力，否则模具会膨胀，出现飞边。合模装置没有调好，肘杆机构没有调直，导致合模不均匀，模具的平行度达不到，造成一边合模紧，另一边贴不紧的情况，注射时会出现飞边。模具本身平行度不好，或者安装不平行，或者模板不平行，或者拉杆受力不均匀变形，都会造成合模不紧，出现飞边。
使用了多级注射。毛边的出现是由材料的低熔体强度引起的。缺口注射不足是由于注射压力不足或材料粘度过高。我们加大压力，可以弥补注塑的不满，只会加重飞边。可以添加POLYMSJ添加剂来解决这个问题，在不增加材料熔体粘度的情况下增加材料的熔体强度。
排除模具原因，注塑机塑料飞边收缩的原因如下:1。模具没有锁紧，出现飞边，保压效果不大。2.熔体温度过高，流动性太好，既有飞边又有收缩。3.壁厚差异太大，高压注射出现飞边，壁厚处收缩。压力高，冷却时间短。这两个问题同时存在，可能是因为注塑机压力太高。楼主，如果你这么说，那就是注射工艺的问题(注射压力，注射时间，保压冷却等。).如果是有序的，可以考虑换成精密注射机。
1。手工去毛刺也是一般企业普遍采用的方法，使用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。文件包括手动文件和气动误操作。点评:人工成本贵，效率不是很高，很难去除复杂的十字孔。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2.化学去毛刺将清洗干净的金属零件放入化学溶液中，零件表面的金属会以离子的形式转移到溶液中。这些离子聚集在工件表面，通过化学反应形成一层高阻低导的粘液膜，保护工件表面不受腐蚀，而毛刺从表面突出，会被化学作用去除。
降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，可以提高企业的经济效益。3.冲压模具的去毛刺是通过制作冲压模具并配合冲压机进行的。点评:需要一定的冲压模具(粗模和精模)制造成本，可能还需要做一个塑料模具。适用于分型面简单的产品，比手工作业有更好的效率和去毛刺效果。4.磨削去毛刺这种去毛刺包括振动、喷砂、滚压等方法，目前企业普遍采用。点评:有一个问题是去除不是很干净，可能需要手工处理残留毛刺或者配合其他方法去毛刺。
注塑产品时产生飞边的原因:1。如果机器的最大夹紧力不够，应选择夹紧力足够的机器。由于夹紧机器的铰链磨损或夹紧缸的密封元件磨损，夹紧力下降。如果由于加热系统失控导致实际温度过高，请检查热电偶和加热环等是否有问题。模具型腔分布不均匀或平行度不够导致应力不平衡，造成局部飞边和不满意。在不影响零件整体性的情况下，转轮应尽可能放置在质量对称中心。
模具排气不畅时，加压空气会使模具分型面膨胀飞边，所以应设置良好的排气系统或在分型面上挖排气沟。2.如果塑料的流动性太大，或者润滑剂加多了，压力、速度、温度等，应适当减少以减少润滑剂的使用，必要时应选用流动性低的塑料。3.如果设定的温度、压力和速度过高，应采用分段注射，注射时间、保压时间和喂入量过大都会造成飞边。调节时锁模机铰链不直，或调节螺母在开合锁时经常移动，导致锁模力不足，出现飞边。